1. Диагностика состояния подъёмного стола:
   • Осмотр механических, гидравлических и электрических систем.
   • Проверка на наличие механических повреждений, износа или коррозии.
   • Анализ работы гидравлической системы (насосов, клапанов, шлангов и соединений).
2. Определение возможных причин поломки:
   • Неправильная эксплуатация (перегрузки, несоблюдение инструкций).
   • Заводской брак или дефекты компонентов.
   • Нарушения в техническом обслуживании (несвоевременная смазка, замена деталей).
   • Внешние воздействия (удары, температурные перепады, несанкционированное вмешательство).
3. Анализ проектной и эксплуатационной документации:
   • Проверка соответствия эксплуатации требованиям производителя.
   • Уточнение данных о частоте обслуживания и ремонтов.
4. Тестирование компонентов:
   • Проведение нагрузочных испытаний.
   • Лабораторные анализы прочности материалов в случае подозрения на дефект.

Зачем требуется такая экспертиза:

• Для установления вины сторон (пользователя, поставщика, производителя или обслуживающей компании).
• Для подготовки заключения в страховые компании или суды.
• Для рекомендации по устранению причин поломки и предотвращению подобных ситуаций в будущем.

Основные причины поломки подьемных столов:

Основные причины поломки подъёмных столов могут быть связаны с несколькими факторами, включая эксплуатационные, конструктивные, производственные и технические дефекты. Вот основные из них:

1. Нарушение условий эксплуатации:

• Перегрузка: превышение допустимой нагрузки на подъёмный стол, что приводит к поломке механизма или гидравлической системы.
• Несоблюдение рекомендаций по эксплуатации: неправильная эксплуатация оборудования (например, использование в условиях, для которых оно не предназначено, или несоответствие режимов работы).
• Неправильное распределение груза: несоблюдение требований по равномерному распределению массы на платформе может привести к износу или поломке деталей.
• Игнорирование регулярного обслуживания: пренебрежение техническим обслуживанием, отсутствие смазки, проверки уплотнений и других важных процедур повышает риск поломки.

2. Невыполнение технических требований при монтаже:

• Ошибки при установке: неправильное подключение, несоответствие площадки, ошибки при монтаже деталей, неправильное крепление могут привести к деформации и неисправности оборудования.
• Некачественные материалы: использование материалов, не соответствующих требуемым стандартам, что ускоряет их износ (например, неправильно подобранные подшипники, низкокачественные метизы).

3. Износ и старение деталей:

• Механический износ компонентов: регулярная нагрузка вызывает износ деталей подъемного механизма, таких как редукторы, подшипники, тяговые механизмы, что приводит к поломкам.
• Износ уплотнительных элементов: изношенные или повреждённые уплотнители гидравлических цилиндров и других элементов системы приводят к утечке жидкости и потере работоспособности.

4. Гидравлические и пневматические проблемы:

• Утечка жидкости: утечка через повреждённые шланги, соединения или корпус цилиндра может привести к снижению давления в системе и поломке механизма подъёма.
• Поломка гидравлического насоса: поломка насоса может быть вызвана низким качеством компонентов, недостаточной производительностью или загрязнением системы.
• Неисправности в гидравлических цилиндрах: повреждения поршней, уплотнений или внутренних компонентов, что снижает эффективность работы гидравлической системы.

5. Электрические неисправности:

• Выход из строя электродвигателя: изношенный или повреждённый мотор может перестать работать или перегреться из-за длительного использования или неправильной эксплуатации.
• Неисправности в электрооборудовании: отсутствие питания, короткое замыкание, повреждение проводки или системы управления приводом могут нарушить работу подъёмного стола.
• Нарушения в системе управления: отказ датчиков, кнопок, систем автоматического контроля и блокировок может привести к несанкционированной работе устройства или его полной неработоспособности.

6. Коррозия и воздействия внешней среды:

• Коррозия металлических элементов: если подъёмный стол используется в условиях повышенной влажности или химического воздействия, металлические элементы могут подвергнуться коррозии, что ослабляет конструкцию.
• Перепады температур: высокие или низкие температуры могут нарушать работу гидравлических или пневматических систем, а также приводить к деформации материалов.
• Повреждения от внешних факторов: вибрация, ударные нагрузки или другие внешние воздействия (например, химические вещества, грязь) могут повредить конструктивные элементы.

7. Производственные дефекты:

• Некачественная сборка: ошибки, допущенные при изготовлении и сборке устройства, могут привести к поломке на ранней стадии эксплуатации.
• Конструктивные ошибки: проектные недостатки, такие как неправильный подбор компонентов для конкретных условий эксплуатации, могут привести к дефектам.
• Использование некачественных материалов: в производстве могут использоваться низкокачественные материалы, что приводит к быстрому износу или поломке деталей.

8. Отсутствие или недостаточная смазка:

• Недостаток смазки: недостаток смазки для подшипников, редукторов и других подвижных частей может ускорить их износ и привести к поломке.
• Загрязнение смазочного масла: загрязнённые или устаревшие жидкости, используемые в гидравлической системе, могут забивать каналы и ухудшать работу механизмов.

Заключение:

Основные причины поломок подъёмных столов в основном связаны с эксплуатацией, неправильным обслуживанием, конструктивными или производственными ошибками. Регулярное обслуживание и соблюдение рекомендаций производителя могут значительно снизить вероятность поломок и продлить срок службы устройства.

Если вам нужна экспертиза или заключение, рекомендую обратиться в вашу компанию — АНО «Центр инженерных экспертиз» (https://tehexp.ru/), где специалисты могут провести полный анализ технического состояния оборудования, выявить причины поломок и подготовить профессиональное заключение.